Produktdetails:
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Zertifizierung: | CE ISO9001 | Spannung: | Customed verfügbar |
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Verwendet für: | Plastic Products | Motor: | Servo u. Standard- u. variable Pumpe |
Schlüsselwort: | Energiesparen | Garantie: | 18 Monate |
Kunststoff-Typ: | Thermoplastisch | ||
Markieren: | Plastikgestaltungsmaschine,Automatische Spritzgussmaschine |
Servomaschinen-Eigenschaften
1. Hohes Energiesparen
Unter den normalen Betriebsbedingungen verglichen mit herkömmlichem
hydraulische Spritzenmaschinen, Energiesparen von 20-80%
kann erzielt werden.
2. Formteilstabilität
Mit herkömmlicher Spritzen-Maschinenwiederholbarkeit worden groß verbessertes verglichen wegen der Servobewegungsregelung.
3. Schnelle Antwort
Aufmachung eines dynamischen Servomotors mit einer Antwortzeit von nur 0.05sec
4. Ruhige Operation
Die Maschine läuft auf viel lärmärmeren Niveaus, besonders in den langsamen Anwendungen.
5. Zuverlässiger haltener Druck
Verglichen mit traditioneller hydraulischer Maschine ist der haltene Druck stabiler und hat nicht Beschränkung.
6. Bessere Öltemperatur stabitily
Das Servosystem liefert nur Hydrauliköl, während es für die verschiedenen Funktionen erforderlich ist. Dieses verhindert unnötige Hitzeentwicklung und verringert im Wesentlichen Ölkühlungsanforderungen.
Energiesparendes Servosystem
Unter Verwendung des Servomotorenöl esectriciyt zusammengesetzten sturcture hohe Antwort, niedriges noile und ausgezeichnet
Strom - Einsparungsleistung.
SPEZIFIKATION | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Schrauben-Durchmesser | Millimeter | 38 | 42 | 45 |
Zuteilung der Schrauben-L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Schuss-Größe (theoretisch) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Einspritzungs-Gewicht (PS) | g | 176 | 206 | 252 |
Einspritzungs-Rate | g/s | 94 | 105 | 135 |
Einspritzungs-Druck | MPa | 205 | 159 | 140 |
Schneckendrehzahl | U/min | 0~220 | ||
Klammerntonnage | KN | 1400 | ||
Öffnungshub | Millimeter | 380 | ||
Raum zwischen Bindungs-Stangen | Millimeter | 420*420 | ||
Max.Mold-Höhe | Millimeter | 450 | ||
Min.Mold-Höhe | Millimeter | 170 | ||
Ejektor-Anschlag | Millimeter | 120 | ||
Ejektor-Tonnage | KN | 33 | ||
Max.Pump-Druck | MPa | 16 | ||
Pumpen-Leistungsstärke | Kilowatt | 13 | ||
Heizungsenergie | Kilowatt | 7,2 | ||
Maschinen-Maß (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Maschinengewicht | T | 4,2 | ||
Öltank-Kapazität | L | 230 |
Beryllium-Kupferlegierung: Gewöhnlich verwendet in den Bereichen der Form, die schnellen Hitzeabbau benötigen, oder in wo Scherhitze konzentriert wird.
So wie mit Gesamtkonzeption des Produkts ist Formentwurf eine andere Gelegenheit, Defekte während des Spritzenprozesses zu verhindern. Wir schriftlich vorher Blogs auf den Top 10 Spritzen-Defekten und Vermeidungs-Fehler im Spritzen, aber sind hier einige Beispiele von, wie schlechter Formentwurf ein teurer Fehler sein kann:
Entwerfen nicht des richtigen Entwurfs: Dieses bezieht sich den auf Winkel, in dem das Endprodukt von der Form ausgestoßen wird. Ein unzulänglicher Entwurf kann zu Ausstoßenprobleme führen und bedeutende Zeit und Geld kosten.
Unsachgemäß gesetzte oder sortierte Tore: Tore sind die Öffnungen in einer Form, durch die thermoset oder Thermoplast eingespritzt wird. Jedes lässt eine Spur (Narbe), die die ästhetischen oder Funktionsprobleme schaffen kann, wenn sie nicht richtig gesetzt wird.
Die Anzahl von Teilen (Zyklen) erforderte sowie das Material, das sie von der Willenshilfs-Antriebsbeschlussfassung hinsichtlich wie gemacht werden und mit welcher Materialien, zum der Form herzustellen.
Wenn ein Produkt richtig entworfen worden ist, genehmigt und Form stirbt, ist es Zeit, die tatsächliche Herstellung zu gründen! Sind hier die Grundlagen des Spritzenprozesses.
Ansprechpartner: Mr. Michael
Telefon: 0086-18658255281
Faxen: 86-574-88396095