Hochleistungskunststoff-Spritzen-Maschinen-Energieeinsparung

Entwerfen nicht des richtigen Entwurfs: Dieses bezieht sich den auf Winkel, in dem das Endprodukt von der Form ausgestoßen wird. Ein unzulänglicher Entwurf kann zu Ausstoßenprobleme führen und bedeutende Zeit und Geld kosten.

Unsachgemäß gesetzte oder sortierte Tore: Tore sind die Öffnungen in einer Form, durch die thermoset oder Thermoplast eingespritzt wird. Jedes lässt eine Spur (Narbe), die die ästhetischen oder Funktionsprobleme schaffen kann, wenn sie nicht richtig gesetzt wird.

Die Anzahl von Teilen (Zyklen) erforderte sowie das Material, das sie von der Willenshilfs-Antriebsbeschlussfassung hinsichtlich wie gemacht werden und mit welcher Materialien, zum der Form herzustellen.

Wenn ein Produkt richtig entworfen worden ist, genehmigt und Form stirbt, ist es Zeit, die tatsächliche Herstellung zu gründen! Sind hier die Grundlagen des Spritzenprozesses…

1. Optimierte Spanneinheit stellt unteren Energieverbrauch und schnellere Bewegungen für verringerte Zykluszeiten zur Verfügung.

2. Die neu entworfene Toggle-Kinematik für höhere Leistungsfähigkeit und unterer Energieverbrauch für die kleinen und großen Maschinen.

3. Die neu entworfene Spanneinheit, die niedrigeren Plattendruck bereitstellen und die höhere Form zwingen die Stabilität, verringern Formabnutzung und verbessern geformte Produktstabilität.

4. Örtlich festgelegte Platte mit zentralisiertem Kraftladen und weniger Plattenbiegen. Neu entworfene bewegliche Platte, die zentralisierte Kraftverteilung vom Toggle-System zur Form bereitstellt. Das Ergebnis: höhere Starrheit und Stabilität.

5. Bessere Schmierung zur Verfügung stellend und senken Sie Schmierungsverbrauch. Ein reibungsloses Funktionieren führt zu längere Lebenszeit der Klammer. Weniger Wartung erfordert.

6. Wegen des neuen Toggle-Entwurfs mit optimierter Kinematik.

Nehmen Sie eine 200-Tonnen-Spanneinheit zum Beispiel

VM: Bewegliche Geschwindigkeit der beweglichen Platte

Vl: Bewegliche Geschwindigkeit des Ölzylinders

7. Die steife einteilige Einspritzungsbasis stützt die allgemeine Laufschiene für Einspritzungs- und Schraubenbewegungen.

8. In hohem Grade optimierte Servo-hydraulische Technologie, mit verbesserter Leistungsfähigkeit für unteren Energieverbrauch.

9. Die technologisch gereifte Reihe Jupiters II überzeugt nicht nur mit den schnellen, reibungsfreien Formbewegungen und seinem in hohem Grade wirtschaftlichen Energieverbrauch. Die späteste Verbesserung zum Jupiter - genannt „plus“ - hat bedeutende zusätzliche Verbesserungen geholt.

10. VIER KURZE ANSCHLAG-FORM-BRUCH-ZYLINDER

Zur genauen Formhöhensteuerung mit Positionsfeedback der Endlosschleife, stellt sicher, dass die Form mit paralleler Bewegung festgeklemmt wird.

11. IN HOHEM GRADE STEIFE EINSPRITZEINHEITS-ANLEITUNG

mit unabhängiger Bewegung der Schneckengetriebeunterstützung.