Kleine automatische Spritzgussmaschine der Tonnen-HJF200 mit KEBA PLC-Servo

Spray-freie Materialien, wie die meisten Materialien, absorbieren Wasserdampf in der Luft. Vor der Formung das Trocknen muss erfolgt sein. Andernfalls beeinflußt möglicherweise es zu Seide und Schein auf der Oberfläche des Produktes führen und den Oberflächenglanz des Produktes.

Es wird normalerweise angefordert, dass der Feuchtigkeitsgehalt des nicht-Sprühmaterials unter 0,05 kontrolliert ist, nachdem er getrocknet hat. Zum Beispiel für nicht-Sprühmaterialien von ABS-Substraten, ist die Trockentemperatur normalerweise 70-85 C, und die Trockenzeit ist 3-4 Stunden.

Übermäßige Temperatur kann zu materielle Leistungsverminderung leicht führen; zu niedrige Temperatur, unzulängliche Trockenzeit, des zu hohen Feuchtigkeitsgehalts des Harzes, einfach, Gaskennzeichen auf der Oberfläche von Produkten zu produzieren.

2. Einspritzungs-Temperatur-Medium-und niedrige Temperatur-Spritzen

Wegen des Zusatzes von Metallpigmenten im Spray-freien Harz, ist es einfach, Verfärbung von Metallpigmenten unter der hohen Schere der Schraube zu verursachen. Deshalb ist das Einstellungsprinzip der Formung der Temperatur für Spray-freie Materialien, die Einspritzung der mittleren und niedrigen Temperatur zu benutzen, die soweit wie möglich formt, um materielle Verminderung auf der Voraussetzung der Gewährleistung des vollen plasticization der Materialien zu verhindern.

Zum Beispiel ist die Verarbeitungstemperatur des nicht-Sprühmaterials, das auf ABS basiert, 210 - 230 C. Wenn die Temperatur zu hoch ist, vermindert das Material und die Oberfläche des Produktes produziert Gaskennzeichen.

3. Spritzen-Geschwindigkeit-Medium-Geschwindigkeits-Schritt-Steuerung

Wenn sie Spray-freie Materialien für Spritzen verwendet, betrachtet die Auswahl der Einspritzungsgeschwindigkeit hauptsächlich den Auftritt des Produktes, der Auspuff der Form und der Widerstand des Harzes fließen in den Hohlraum der Spritzenmaschine.

Schnellere Einspritzungsgeschwindigkeit verlängert im Allgemeinen den Schmelzprozeß, der für das Füllen von dünnwandigen Produkten passend ist und bildet ein besseres Oberflächenende und eine Flächenwirkung. Jedoch kann zu schnelle Einspritzungsgeschwindigkeit die Schmelze starke Schere, mit dem Ergebnis der Zerstörung der Form und der Teilchengröße des pearlescent Toners und der Verringerung des speziellen Farbeffektes der Produkte erleiden leicht lassen. Darüber hinaus sind Spraykennzeichen und schlechter Auspuff einfach, nahe dem Tor zu erscheinen.

Deshalb auf der Voraussetzung des Garantierens der Flächenwirkung und der Qualität des Produktes, wird es vorgeschlagen, um die Mittlergeschwindigkeit vorzuwählen trat die Geschwindigkeitsregelung, zum der glatten Füllung und des Auftrittes des Produktes sicherzustellen.