Hochgeschwindigkeitsplastikspritzen-Maschine PLC-Computer-Prüfer

So wie mit Gesamtkonzeption des Produkts ist Formentwurf eine andere Gelegenheit, Defekte während des Spritzenprozesses zu verhindern. Wir schriftlich vorher Blogs auf den Top 10 Spritzen-Defekten und Vermeidungs-Fehler im Spritzen, aber sind hier einige Beispiele von, wie schlechter Formentwurf ein teurer Fehler sein kann:

Entwerfen nicht des richtigen Entwurfs: Dieses bezieht sich den auf Winkel, in dem das Endprodukt von der Form ausgestoßen wird. Ein unzulänglicher Entwurf kann zu Ausstoßenprobleme führen und bedeutende Zeit und Geld kosten.

Unsachgemäß gesetzte oder sortierte Tore: Tore sind die Öffnungen in einer Form, durch die thermoset oder Thermoplast eingespritzt wird. Jedes lässt eine Spur (Narbe), die die ästhetischen oder Funktionsprobleme schaffen kann, wenn sie nicht richtig gesetzt wird.

Die Anzahl von Teilen (Zyklen) erforderte sowie das Material, das sie von der Willenshilfs-Antriebsbeschlussfassung hinsichtlich wie gemacht werden und mit welcher Materialien, zum der Form herzustellen.

Wenn ein Produkt richtig entworfen worden ist, genehmigt und Form stirbt, ist es Zeit, die tatsächliche Herstellung zu gründen! Sind hier die Grundlagen des Spritzenprozesses…

Thermoset oder Thermoplast in der granulierten Form wird durch einen Trichter in ein Heizungsfaß eingezogen. (Lernen Sie, dass mehr über die Unterschiede zwischen Plastik in unserem PLASTIK. kursieren) Der Plastik wird zu einer vorbestimmten Temperatur erhitzt und angetrieben durch eine große Schraube durch die Tore und in die Form. Einmal wird die Form, die Schraube bleibt an Ort und Stelle, passenden Druck während der Dauer einer vorbestimmten Kühlzeit anzuwenden gefüllt. Nach dem Erreichen dieses Punktes, wird die Schraube zurückgenommen, geöffnet die Form, und das ausgestoßene worden Teil. Tore werden entweder scheren weg automatisch oder manuell entfernt. Dieser Zyklus wiederholt immer wieder und kann verwendet werden, um Hunderte von den Tausenden Teilen in der kurzen Zeit verhältnismäßig zu schaffen.

Servomaschinen-Eigenschaften

1. Hohes Energiesparen

Unter den normalen Betriebsbedingungen verglichen mit herkömmlichem

hydraulische Spritzenmaschinen, Energiesparen von 20-80%

kann erzielt werden.

2. Formteilstabilität

Mit herkömmlicher Spritzen-Maschinenwiederholbarkeit worden groß verbessertes verglichen wegen der Servobewegungsregelung.

3. Schnelle Antwort

Aufmachung eines dynamischen Servomotors mit einer Antwortzeit von nur 0.05sec

4. Ruhige Operation

Die Maschine läuft auf viel lärmärmeren Niveaus, besonders in den langsamen Anwendungen.

5. Zuverlässiger haltener Druck

Verglichen mit traditioneller hydraulischer Maschine ist der haltene Druck stabiler und hat nicht Beschränkung.

6. Bessere Öltemperatur stabitily

Das Servosystem liefert nur Hydrauliköl, während es für die verschiedenen Funktionen erforderlich ist. Dieses verhindert unnötige Hitzeentwicklung und verringert im Wesentlichen Ölkühlungsanforderungen.

Energiesparendes Servosystem

Unter Verwendung des Servomotorenöl esectriciyt zusammengesetzten sturcture hohe Antwort, niedriges noile und ausgezeichnet

Strom - Einsparungsleistung.

■ Computer-Prüfer PLC

Berufsspritzgussmaschineprüfer mit Software und Hardware des Industriestandards ist zur Expansion und zur Revision der Leistung bequem.

Die Annahme doppelter CPU-Steuerung macht hohe Geschwindigkeit.

Pid-Steuerung hauptsächlich annehmen, die Regelgenauigkeit reaches±1°.

Hat die Funktion der Netzführung und verbessert efficency.

■ die Form, die Einheiten justiert

Der Justierkörper der automatischen Form, der durch Hydraulikmotor angetrieben ist, nimmt Bogenzahnkupplungs-Antrieb, Eigenschaftsfestigkeit, Hochleistungsfähigkeit und Rettungsformladezeit an.