Produktdetails:
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Zertifizierung: | CE ISO9001 | Spannung: | Customed verfügbar |
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Verwendet für: | Plastic Products | Motor: | Servo u. Standard- u. variable Pumpe |
Schlüsselwort: | Energiesparen | Garantie: | 18 Monate |
Kunststoff-Typ: | Thermoplastisch | ||
Markieren: | Plastikgestaltungsmaschine,Automatische Spritzgussmaschine |
■ Computer-Prüfer PLC
Berufsspritzgussmaschineprüfer mit Software und Hardware des Industriestandards ist zur Expansion und zur Revision der Leistung bequem.
Die Annahme doppelter CPU-Steuerung macht hohe Geschwindigkeit.
Pid-Steuerung hauptsächlich annehmen, die Regelgenauigkeit reaches±1°.
Hat die Funktion der Netzführung und verbessert efficency.
■ die Form, die Einheiten justiert
Der Justierkörper der automatischen Form, der durch Hydraulikmotor angetrieben ist, nimmt Bogenzahnkupplungs-Antrieb, Eigenschaftsfestigkeit, Hochleistungsfähigkeit und Rettungsformladezeit an.
SPEZIFIKATION | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Schrauben-Durchmesser | Millimeter | 38 | 42 | 45 |
Zuteilung der Schrauben-L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Schuss-Größe (theoretisch) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Einspritzungs-Gewicht (PS) | g | 176 | 206 | 252 |
Einspritzungs-Rate | g/s | 94 | 105 | 135 |
Einspritzungs-Druck | MPa | 205 | 159 | 140 |
Schneckendrehzahl | U/min | 0~220 | ||
Klammerntonnage | KN | 1400 | ||
Öffnungshub | Millimeter | 380 | ||
Raum zwischen Bindungs-Stangen | Millimeter | 420*420 | ||
Max.Mold-Höhe | Millimeter | 450 | ||
Min.Mold-Höhe | Millimeter | 170 | ||
Ejektor-Anschlag | Millimeter | 120 | ||
Ejektor-Tonnage | KN | 33 | ||
Max.Pump-Druck | MPa | 16 | ||
Pumpen-Leistungsstärke | Kilowatt | 13 | ||
Heizungsenergie | Kilowatt | 7,2 | ||
Maschinen-Maß (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Maschinengewicht | T | 4,2 | ||
Öltank-Kapazität | L | 230 |
Stahl: Gewöhnlich das teuerste für eine Form zu verwenden Material, und im Allgemeinen das langlebigste (das hinunter Preis pro Einheit fahren kann). Dieses trifft Stahl eine gute materielle Wahl für Produkte, in denen mehrfache Hunderte von den Tausenden produziert werden sollen.
Prehardened-Stahl: Dauert da viele Zyklen nicht, wie Stahl, und ist weniger teuer zu schaffen.
Aluminium: Allgemein am verwendetsten für einzelnen Hohlraum „Prototyp-Werkzeugausstattung“ wenn eine verhältnismäßig geringe Anzahl Teile für die Prüfung erforderlich sind. Sobald die Einspritzung geformten Teile von diesem Werkzeug und genehmigt geprüft werden, dann wird ein multi Hohlraumstahlproduktionswerkzeug produziert. Es ist möglich, viele Tausenden Teile von einem Aluminiumwerkzeug zu erhalten, aber gewöhnlich wird es für niedrigere Quantitäten verwendet.
Beryllium-Kupferlegierung: Gewöhnlich verwendet in den Bereichen der Form, die schnellen Hitzeabbau benötigen, oder in wo Scherhitze konzentriert wird.
So wie mit Gesamtkonzeption des Produkts ist Formentwurf eine andere Gelegenheit, Defekte während des Spritzenprozesses zu verhindern. Wir schriftlich vorher Blogs auf den Top 10 Spritzen-Defekten und Vermeidungs-Fehler im Spritzen, aber sind hier einige Beispiele von, wie schlechter Formentwurf ein teurer Fehler sein kann:
Entwerfen nicht des richtigen Entwurfs: Dieses bezieht sich den auf Winkel, in dem das Endprodukt von der Form ausgestoßen wird. Ein unzulänglicher Entwurf kann zu Ausstoßenprobleme führen und bedeutende Zeit und Geld kosten.
Unsachgemäß gesetzte oder sortierte Tore: Tore sind die Öffnungen in einer Form, durch die thermoset oder Thermoplast eingespritzt wird. Jedes lässt eine Spur (Narbe), die die ästhetischen oder Funktionsprobleme schaffen kann, wenn sie nicht richtig gesetzt wird.
Die Anzahl von Teilen (Zyklen) erforderte sowie das Material, das sie von der Willenshilfs-Antriebsbeschlussfassung hinsichtlich wie gemacht werden und mit welcher Materialien, zum der Form herzustellen.
Wenn ein Produkt richtig entworfen worden ist, genehmigt und Form stirbt, ist es Zeit, die tatsächliche Herstellung zu gründen! Sind hier die Grundlagen des Spritzenprozesses…
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