Spritzen-Maschine der Tonnen-HJF180 der Energieeinsparungs-50-80% mit KEBA PLC-Servoart

1) PBT hat weniger Hygroskopizität, aber es ist für Wasser an der hohen Temperatur empfindlich. Wenn es verarbeitet wird, wird PBT-Molekül vermindert, wird seine Farbe dunkler und seine Oberfläche wird markiert. Deshalb sollte sie normalerweise getrocknet werden.

2) PBT-Schmelze hat ausgezeichnete Flüssigkeit, also ist es einfach, dünnwandige Produkte mit komplexen Formen zu bilden, aber Aufmerksamkeit sollte gezahlt werden, um zu sterben Flecken und Düsenspeichelabsonderung.

3) PBT hat einen eindeutigen Schmelzpunkt. Wenn die Temperaturanstiege über dem Schmelzpunkt, die Flüssigkeit sich drastisch erhöhen, besonders sollte beachtet werden es.

4) PBT ist für schnelle Einspritzung wegen seiner schmalen Verarbeitungsstrecke, schnellen Kristallisation und guten Flüssigkeit passend.

5) PBT hat größere Schrumpfungsrate und Schrumpfungsstrecke, und der Unterschied der Schrumpfungsrate in den verschiedenen Richtungen liegt auf der Hand als anderer Plastik.

6) PBT ist für die Antwort von Kerben und von scharfen Ecken empfindlich. Kerbwirkung ist einfach, an diesen Standorten aufzutreten, die die lastentragende groß verringerte Kapazität macht, und es ist verantwortlich zu brechen, wenn es Druck oder Auswirkung unterworfen wird. Deshalb sollte diese zahlende Aufmerksamkeit in zum Entwurf von Plastikteilen sein. Bogenübergang sollte an allen Ecken, besonders die internen Ecken angenommen werden.

7) Die Verlängerung reinen PBT kann 200% erreichen, also können Produkte mit kleineren Krisen durch Kraft vom Würfel demoulded. Jedoch nachdem sie mit Glasfasern oder Füllern gefüllt hat, verringert sich die Verlängerung groß. Wenn es Löcher in den Produkten gibt, kann das Zwangsdemoulding nicht durchgeführt werden.

8) Der Kanal von PBT sterben ist kürzer und stärker, wenn möglich, und der Kreiskanal ist das Beste. Im Allgemeinen geändertes und unverändertes PBT kann im gemeinen Läufer verwendet werden, aber Glasfaser verstärktes PBT kann durch heißen Läufer gebildet werden.

9) Punkttor und latentes Tor haben großen scherenden Effekt, der die Scheinreibung von PBT-Schmelze verringern kann und zur Formung nützlich ist. Sie sind allgemein verwendetes Tor und der Tordurchmesser sollte größer sein.

10) Tor sollte auf den Kernhohlraum oder den Kern verwiesen werden, die zu sprühen vermeiden und die Füllung der Schmelze beim Fließen herabsetzen können in den Hohlraum. Andernfalls ist das Produkt für Oberflächenfehler und Verschlechterung der Leistung anfällig.

(2) Hauptspritzen-Zustände von PBT

1) Fasstemperatur. Die Auswahl der Fasstemperatur ist für die Formung von PBT sehr wichtig. Zum Beispiel ergeben zu niedrige Temperatur und schlechtes plasticization materiellen Mangel, Krise, ungleiche Schrumpfung und Glanz. Die Temperatur ist zu hoch, wird ernste Düsenspeichelabsonderung, Überlauf, dunklere Farbe und sogar Verminderung verursachen. Normalerweise ist die Fasstemperatur bei 240-280 C kontrolliert, und das Glasfaser verstärkte PBT ist bei 230-260 C. kontrolliert. Die Temperatur der Düse sollte unter 5 - 10 C kontrolliert sein im Vorderteil des Fasses.

2) Formtemperatur. Formtemperatur hängt direkt mit Masshaltigkeit, verwerfende Deformation zusammen und bildet Zeitraum und Kristallinität von Produkten. PBT ist einfach, sie sogar bei Zimmertemperatur zu kristallisieren kristallisiert sehr schnell, also braucht die Formtemperatur nicht, zu hoch zu sein, normalerweise 40-60 C, während das Glasfaser verstärkte PBT etwas höher ist, normalerweise 60-80 C.

3) Einspritzungsdruck. PBT-Schmelze hat niedrige Viskosität und gute Flüssigkeit. Sie kann mittleren Einspritzungsdruck, im Allgemeinen 60-90 MPa, Glasfaser verwenden verstärkter PBT 80-100 MPa. Normalerweise Einspritzungsdruckanstiege mit dem Anstieg der Stärke von Plastikteilen, aber nicht mehr von MPa als 100. Andernfalls macht sie das Demoulding schwierig.