CER energiesparende Spritzen-Maschine für Abfalleimer-Herstellung die im Freien

1. Produktions-Werkstatt
Der Plan der Produktionswerkstatt wird hauptsächlich von zwei Aspekten betrachtet: die Zufriedenstellung der Produktionsnachfrage, die Optimierung des Plans entsprechend dem Produktionsverfahren und das Genügen des flexiblen Energiebedarfs unter spezifischer Produktion bedingt.
1. hat elektrische Stromversorgung, beim Erfüllen des Bedarfs der stabilen Stromerzeugung, passenden Rand, damit, übermäßigen Überschuss und unfunktionalen Verbrauch nicht zu verursachen.
2. konstruieren Sie leistungsfähige Kühlwasserzirkulationsanlagen und rüsten Sie das Kühlwassersystem mit effektiver Isolierung und Isolierungssystem aus.
3. optimieren Sie den Gesamtproduktionsplan der Werkstatt. Viele Produktionsverfahren haben aufeinander folgende Koordination. Angemessene Koordination kann Umlaufszeit und Energieverbrauch verringern und verbessert Produktions-Leistungsfähigkeit.
4. Kontrollebetriebsausrüstung, wie Beleuchtung soweit wie möglich mit den kleinsten und effektivsten Einheiten.
5. halten Sie die Werkstattausrüstung regelmäßig instand, um den Schaden von öffentlichen Einrichtungen zu vermeiden und den Normalbetrieb der Produktion und mit dem Ergebnis des erhöhten Energieverbrauchs beeinflussen.

2. Spritzen-Maschine
Spritzgussmaschine ist ein bedeutender Energieverbraucher in Gestaltungswerkstatt der Einspritzung, die hauptsächlich zwei Teile verbraucht: Motor und Heizung.
1. wählen Sie die passende Spritzgussmaschine entsprechend den Produkteigenschaften. Das Einspritzungsgießverfahren „der großen Pferdelaufkatze“ bedeutet häufig viel Energieabfall.
2. treiben Auswahl der vollelektrischen Spritzgussmaschine und Kreuzung Spritzgussmaschine, hat ausgezeichneten energiesparenden Effekt, können 20-80% speichern an.
3. Indem man neue Heiztechnologien, wie Heizung der elektromagnetischen Induktion und Infrarotheizung einsetzt, kann 20-70% von Wärmeenergie gespart werden.
4. werden effektive Isolierungsmaßnahmen angenommen, damit Heizungsund Kühlsysteme Hitze und kalte Verluste verringern.
5. behalten Sie gute Schmierung von Getriebeteilen bei und verringern Sie die Zunahme des Energieverbrauchs verursacht durch erhöhte Reibung oder instabile Anlagenbedienung.
6. beschließen Sie Unterdruckhydrauliköl, um den Abfall von Arbeitsenergie im Hydrauliksystem zu verringern.
7. können parallele Aktion, MultihohlraumSpritzen, Mehrkomponenten- Spritzen und andere Verfahrenstechniken Energie erheblich sparen.
8. hat traditionelle mechanische hydraulische Spritzgussmaschine auch eine Vielzahl von energiesparenden Ansteuersystemen und ersetzt die mechanische hydraulische Spritzgussmaschine der traditionellen quantitativen Pumpe, die energiesparender Effekt bemerkenswert ist.
9. halten Sie Heizung und Kühlrohre regelmäßig instand, um zu garantieren, dass es keine Verunreinigungen gibt und Blockierung in den Rohren einstuft, um die entworfene Heizung und die Kühlleistung zu erzielen.
10. Garantieren Sie, dass die Spritzgussmaschine in der guten Arbeitsbedingung ist. Die instabile Verarbeitung zu defekte Produkte führen und erhöht möglicherweise Energieverbrauch.
11. Garantieren Sie, dass die Ausrüstung, die benutzt wird, für die Produkte passend ist, die, wie PVC verarbeitet werden, das verarbeitet, Spezial-Schraube ist häufig benutzt.

3. Spritzen
Formstruktur und sterben Bedingung haben häufig erheblichen Auswirkungen auf Spritzenzyklus und -verarbeitung des Energieverbrauchs.
1. angemessen sterben Entwurf, einschließlich Läuferentwurf, Torart, Zahl des Hohlraumes, Heizung und Kühlwasser, kann helfen, Energieverbrauch zu verringern.
2. Unter Verwendung des heißen Läufers sterben Sie kann Material nicht nur sparen und Energieverbrauch der Wiederverwertung verringern, aber hat auch bedeutenden energiesparenden Effekt im Formungsprozeß selbst.
3. können Form-Kopienschnell-c$abkühlen und Schnellheizungswürfel die Verarbeitung des Energieverbrauchs erheblich sparen und bessere Oberflächenbeschaffenheit erzielen.
4. kann die Gewährleistung der ausgeglichenen Füllung jedes Hohlraumes den Formungszyklus verkürzen, die Einheitlichkeit der Produktqualität sicherstellen, und ausgezeichneten energiesparenden Effekt haben.
5. Unter Verwendung der CAE-geholfenen Entwurfstechnologie für sterben Entwurf, sterben Flussanalyse und Simulation kann den Energieverbrauch von sterben verringern auszuprüfen und mehrfach sterben Reparatur.
6. Auf der Voraussetzung des Garantierens der Qualität der Produkte, kann der Gebrauch von unterer Spannkraft helfen, das Leben des Würfels auszudehnen, die schnelle Füllung des Würfels zu erleichtern, und zu helfen, Energie zu sparen.
7. Erledigen Sie eine gute Arbeit der Formwartung, die effektive Zustand der Heizung und des abkühlenden Wasserkanals sicherzustellen.

4. Zusatzausrüstung
1. beschließen Sie die passende zusätzliche Ausrüstung, um die Bedingungen der Arbeit zu erfüllen, aber nicht zu reich.
2. Wartung der Ausrüstung, zu garantieren, dass die Ausrüstung in der normalen Arbeitsbedingung ist. Anormale zusätzliche Ausrüstung führt zu instabile Produktion und sogar geringe Qualität von Teilen, mit dem Ergebnis des erhöhten Energieverbrauchs.
3. optimieren Sie die Koordinationsarbeit und -Arbeitsfolge zwischen der Hauptmaschine und der Zusatzausrüstung.
4. optimieren Sie den Standort der Zusatzausrüstung und der Produktionsausrüstung, und stellen Sie Zusatzgeräte so nah her, wie möglich zum Wirt, ohne die Betriebsbedingungen zu beeinflussen.
5. Viele zusätzlichen Gerätehersteller liefern Bedarfsenergieversorgungssystem, das bedeutende Energieeinsparung erzielen kann.
6. Verwenden Sie schnelles sterben die ändernde Ausrüstung, zum der Wartezeit zu verringern, die für zugeschaltete Produkte in der Produktion erforderlich ist.

5. Materialien
Der Energieverbrauch der unterschiedlichen Werkstoffverarbeitung ist unterschiedlich. Gleichzeitig führen das unsachgemäße Management von Materialien oder das unsachgemäße Management von aufbereiteten Materialien zu die Produktionssteigerung Energieverbrauch.
1. Auf der Voraussetzung des Treffens der Leistung der Produkte, sollten Materialien mit Energieverbrauch niedriger verarbeiten vorzugsweise vorgewählt werden.
2. Unter der Zustand von Zufriedenstellung der Optimierung der Service-Leistung und -kosten, sollten hohe Fließfähigkeitsmaterialien zuerst vorgewählt werden.
3. Merken Sie, dass Materialien möglicherweise von den verschiedenen Lieferanten verschiedene Prozessbedingungen haben.
4. trocknende Behandlung des Materials, zu verwenden ist am besten, mit Trockner, Energieverschwendung nach Feuchtigkeit des trocknenden Materials zu vermeiden.
5. Erledigen Sie eine gute Arbeit der materiellen Bewahrung, verhindern Sie Materialien am Mischen in Verunreinigungen oder in Fremdkörper, und führen Sie schließlich zu schlechte Produkte.
6. werden bestimmte aufbereitete Materialien einigen Produkten hinzugefügt werden lassen, aber sollte beachtet werden die Bewahrung und die Sauberkeit von aufbereiteten Materialien, um die schlechten Teile wegen der unreinen Materialien zu vermeiden.